1. T\u00c9CNICAS CONVENCIONALES EN LA FABRICACI\u00d3N DE PIENSOS
\n 1.1. La industria de piensos compuestos
\n 1.1.1. Proceso industrial. Alternativas de fabricaci\u00f3n
\n 1.2. Recepci\u00f3n
\n 1.3. Suministro
\n 1.4. Transporte
\n 1.5. Almacenamiento<\/p>\n
2. MOLIENDA
\n 2.1. Definici\u00f3n y conceptos generales, fundamentos
\n 2.2. Equipos de molienda
\n 2.3. Elementos de la molienda
\n 2.4. Molinos de muelas
\n 2.5. Molinos de bolas
\n 2.6. Molinos de cilindros
\n 2.7. Molinos de martillo
\n 2.8. Factores que influyen en el rendimiento
\n 2.9. Alimentaci\u00f3n de los molinos
\n 2.10. Automatizaci\u00f3n del suministro a los molinos
\n 2.11. Escape de los molinos
\n 2.12. Reglaje de la molienda por medio de la ventilaci\u00f3n
\n 2.1.3. Mejora del rendimiento por medio del tamiz<\/p>\n
3. MEZCLADO
\n 3.1. Factores que influyen en el mezclado
\n 3.1.1. Forma
\n 3.1.2. Humedad
\n 3.1.3. Divisi\u00f3n
\n 3.1.4. Electricidad est\u00e1tica
\n 3.2. Mezclas previas o premezclas
\n 3.2.1. Estabilizaci\u00f3n o protecci\u00f3n por aislamiento
\n 3.2.2. Pesadas
\n 3.3. Aparatos de mezclado
\n 3.3.1. Mezcladores del primer tipo
\n 3.3.2. Mezcladores Nautamix
\n 3.3.3. Mezcladores del segundo tipo
\n 3.3.4. Mezcladores del tercer tipo
\n 3.3.5. Mezcladores del cuarto tipo
\n 3.3.6. Mezcladores del quinto tipo
\n 3.4. Control de las mezclas Ai\u00f3n de l\u00edquidos y micro ingredientes
\n 3.4.1. Objeto
\n 3.4.2. Puntos de adici\u00f3n de l\u00edquidos
\n 3.4.3. Aspectos t\u00e9cnicos de la adici\u00f3n de l\u00edquidos<\/p>\n
4. DOSIFICACI\u00d3N
\n 4.1. Dosificaci\u00f3n por peso
\n 4.2. Dosificaci\u00f3n volum\u00e9trica
\n 4.3. Adici\u00f3n de micro ingredientes
\n 4.4. Adici\u00f3n de l\u00edquidos
\n 4.4.1. M\u00e9todo en fr\u00edo y discontinuo
\n 4.4.2. M\u00e9todo en fr\u00edo y en continuo
\n 4.4.3. M\u00e9todo en caliente discontinuo
\n 4.4.4. M\u00e9todo en caliente continuo
\n 4.4.5. Almacenamiento<\/p>\n
5. GRANULACI\u00d3N
\n 5.1. Granulaci\u00f3n
\n 5.1.1. Dureza de los granulados
\n 5.2. Aglomeraci\u00f3n y prensas
\n 5.2.1. Factores favorables a la compresi\u00f3n
\n 5.2.2. Compresiones en fr\u00edo y en caliente
\n 5.2.3. Alimentaci\u00f3n de las prensas
\n 5.2.4. Vapor
\n 5.2.5. Material de compresi\u00f3n utilizado
\n 5.2.6. Prensas
\n 5.2.7. Matriz
\n 5.2.8. Rodillos de compresi\u00f3n
\n 5.2.9. Enfriadores
\n 5.2.10. Tamizado<\/p>\n
6. AUTOMATIZACI\u00d3N
\n 6.1. Terminolog\u00eda y Conceptos
\n 6.2. Procesos continuos y discontinuos
\n 6.3. Regulaci\u00f3n en lazo abierto y en lazo cerrado
\n 6.4. Control manual y autom\u00e1tico
\n 6.5. Control continuo y discreto
\n 6.6. Se\u00f1ales de control
\n 6.7. Tipos de sistemas de control
\n 6.8. Estructura de un sistema de regulaci\u00f3n
\n 6.9. Estructura de un sistema de control<\/p>\n
7. NUEVAS T\u00c9CNICAS EN LA FABRICACI\u00d3N DE PIENSOS
\n 7.1. Nuevas t\u00e9cnicas en la fabricaci\u00f3n de piensos
\n 7.1.1. Maduraci\u00f3n
\n 7.1.2. Doble granulaci\u00f3n
\n 7.1.3. Extrusi\u00f3n
\n 7.1.4. Expansi\u00f3n
\n 7.2. Automatizaci\u00f3n
\n 7.2.1. Terminolog\u00eda y conceptos
\n 7.2.2. Automatismo el\u00e9ctrico
\n 7.2.3. Automatismo neum\u00e1tico
\n 7.2.4. Elementos de transmisi\u00f3n de se\u00f1ales<\/p>\n
8. COSTES DEL PROCESO
\n 8.1. Los costes de inversi\u00f3n
\n 8.2. Los costes de operaci\u00f3n
\n 8.3. Los costes de mantenimiento<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Objetivo general: <\/p>\n
– Dosificar, mezclar y granular los elementos necesarios para la elaboraci\u00f3n de piensos determinando el coste del proceso.<\/p>\n","protected":false},"featured_media":24100,"template":"","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":""},"product_brand":[],"product_cat":[47],"product_tag":[],"class_list":["post-24223","product","type-product","status-publish","has-post-thumbnail","product_cat-industrias-alimentarias","first","instock","virtual","taxable","purchasable","product-type-simple"],"yoast_head":"\n